دسته : -پژوهش
فرمت فایل : word
حجم فایل : 34 KB
تعداد صفحات : 19
بازدیدها : 170
برچسبها : دانلود مقاله
مبلغ : 5000 تومان
خرید این فایلبخشهایی از متن:
ریز ساختار فولادها و شرحی بر ساختار آنها
نیتال %2 ، X500 در میلة فولادی رگههایی از سولفید منگنز وجود دارد (سیاه) و باقیماندة آن را ذرات كاربید كروی در زمینة فریتی تشكیل میدهد . عكس میكروسكوپی در جهت نور گرفته شده است .
1090 : ساختارهای میكروسكوپی
الف) پیكرال ، X2000 میله حاصل از نورد گرم به قطر in1 (mm245) قطعه از دمای نور نهایی 1600 تا oF1650 ( 870 تاoC900) سرد شده است . تصویر میكروسكوپی الكترونی . ساختار : پرلیت لایهای
ب) پیكرال ، X1000 میلگرد به قطر in343 (mm872) كه مدت 2/1 4 دقیقه در دمای oF1750 (oC955) آستنتینه شده است . قطعه به مدت 70 ثانیه در دمای oF940 (oC505) در حمام سرب تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر بینیت و پرلیت حل نشده .
ج) پیكرال ، X8000 بعد از نورد گرم ، نوار ورق 80 درصد نورد سرد شده است . جهت عمودی قطعه نورد شده در تصویر میكروسكوپی الكترونی نشان داده شده است .
ساختار: پرلیت لایهای تغییر شكل یافته .
د) نیتال 2 ، X100 سیم فولادی بهینه شده با 38 ، منگنز كه با 75 كاهش در سطح مقطع استحكام آن تا Ksi263 (Mpa1813) افزایش یابد . ساختار : پرلیت تغییر شكل یافته ؛ ساختار اولیه پرلیت نرم .
ه) نیتال 2 ، X500 مانند حالت (د) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : جهت كشش مفتول افقی است . ساختار اولیه با سرد كردن در سرب مذاب حاصل میشود .
1025 : ساختار میكروسكوپی
الف) پیكرال ، X500 در دمای oF2000 (oC1095) قطعه با آستنیته كردن ، یكنواخت شده و سپس در هوا سرد میشود . ساختار : دانههای درشت پرلیت (قسمتهای تیره) در زمینة آهن (قسمتهای سفید) قرار گرفته است .
ب) پیكرال ، X500 در دمای oF1700 (oC925) با آستنیته كردن ، یكنواخت شده و سپس در هوا سرد میشود . ساختار : به دلیل پایین بودن دمای آستنیته دانهها ریزتر هستند
1010 : ساختار میكروسكوپی
الف) نیتال ، X200 در دمای oF1450 (oC790) كربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . این شكل پوستة پركربن و كم نیتروژن را نشان میدهد . ساختار: حداكثر ساختار داخلی فریت است (نیمه راست) .
ب) نیتال %2 ، X700 به مدت یك ساعت در حمام نمك نیتروره (تهویه شده) در دمای oF1060 (oC570) نیتروره مایع میشود . عمق لایة نیتریده شده in0003/0 (mm0076/0) است . ساختار داخلی : فریت قطعهای و كاربید مرز دانهای منطقة انتقال واضح نیست .
...
این فولادها كه تعلق به خانواده آلیاژهای پایه آهن دارند . ابتدا تحت پروسه استحاله مارتنزیت قرار می گیرند و سپس به وسیله پیری یا رسوب سختی دنبال می شوند . كه كلمه Maraging از دو كلمه Martensite و Aging گرفته شده است .
فولادهای ماریجینگ دارای 18 % Ni به دو كلاس گسترده تقسیم می شوند. كه بستگی به عناصر تقویت كننده در آنالیز شیمیایی آنها دارد . فولاد ماریجینگ اورجینال در اوایل 1960 معرفی شد ، كه كبالت به عنوان عنصر تقویت كننده و استحكام بخش ( 7-12% ) در فولاد ماریجینگ 18 % Ni بكار برده می شد . در اوایل دهه 70 كار بر روی این فولادها كمرنگ شد . كه دلیل آن افزایش قیمت كبالت بود كه منجر به نوع جدیدی از فولادهای ماریجینگ شد ، این دسته تیتانیوم را به عنوان عامل اصلی تقویت كننده به همراه داشتند. درجه تقویت كبالت یا " C-type 18 Ni Maraging " به وسیله حرف " C " در شناسائی این كلاس انتخاب می شود ؛ همچنین درجه استحكام تیتانیوم یا " T-type 18 Ni Maraging " را با حرف " T " نشان می دهند.
این دو نوع فولاد با توجه به میزان استحكام آنها به 200 ، 250، 300، 350 درجه پیری طبقه بندی می شوند و به طور C-200 و T-200 آنها را نمایش می دهند . استحكام دهی به وسیله رسوب دهی آسان اجزاء فلزی در حین عملیات پیر سازی صورت می گیرد . كه این رسوب سختی به واسطه عناصر آلیاژی همچون Co , Mo , Ti در مارتنزیت Fe-Ni با كربن بسیار كم 0.03% یا كمتر صورت می گیرد.
فولاد های ماریجینگ در شرایط آنیل محلول سازی تهیه می شوند پس دارای چقرمگی و نرمی نسبی ( 28 - 32 RC ) هستند .
منبع دارد.
خرید و دانلود آنی فایل